ما وراء آلة القطع: الخطوط الثلاثة التي تحدد ما إذا كان متجرك يربح لكل ورقة أو لكل تجميع

يتحول الاقتصاد بمجرد مغادرة جزء من الطاولة

إن اللوحة الفارغة هي سلعة: حيث يقوم المشترون بمقارنة الوزن وجودة القطع، والرافعة الوحيدة لديك هي سعر كل ورقة. في اللحظة التي يحمل فيها الجزء معرفًا، ويصل خاليًا من الأكسيد ويكون جاهزًا للانضمام دون مزيد من الإعداد، تتم مقارنته بساعات العمل التي يزيلها من خط العميل بدلاً من ذلك. وهذا هو الحال بالنسبة للأسطر الثلاثة أدناه، التي لا يحتاج أي منها إلى مبنى ثانٍ.

السطر الأول: معرف على كل جزء

عادة ما يكون الدافع هو التتبع وليس الزخرفة. يحتاج موردو السيارات الذين يعملون وفقًا للمعيار IATF 16949 إلى الكثير من البيانات التسلسلية الخاصة بالمكون نفسه؛ يحتاج المصنعون الطبيون إلى UDI ينجو من التعقيم.

تقوم آلة الوسم بليزر الألياف بمعالجة ذلك خلال 1-3 ثوانٍ لكل علامة، على طاولة القطع أو على أداة التثبيت بجانبها. ما يخطئ فيه المشترون هو المصدر، وليس الميكانيكا.

• ألياف 20-30 واط للعلامات الملدنة على الفولاذ المقاوم للصدأ والنص البسيط على الفولاذ الطري.

• 50-100 واط MOPA عندما تحتاج إلى تباين على الفولاذ المقاوم للصدأ، أو التلدين بالألوان، أو علامة تنجو من التخميل. مدة النبض تتحكم في مدخلات الحرارة هنا، وليس متوسط ​​الطاقة.

• 355 نانومتر من الأشعة فوق البنفسجية للمواد البلاستيكية والألومنيوم المؤكسد والأسطح المطلية، حيث تكون المنطقة المتأثرة بالحرارة مرفوضة. العلامة كيميائية ضوئية: لا توجد حافة مرتفعة، ولا يوجد شقوق صغيرة.

• 10.6 ميكرومتر من ثاني أكسيد الكربون للمواد العضوية والأسطح المطلية والسيراميك.

تقوم شركة RATOP LASER ببناء هذه العناصر على شكل رؤوس ألياف ورؤوس MOPA بقدرة 20-100 واط مع خيارات الأشعة فوق البنفسجية وثاني أكسيد الكربون على منصة مشتركة، لذا فإن مجموعة تركيب واحدة ومجموعة عدسات واحدة يمكن حملها عبر المواد. لا يزال اختيار العدسة مهمًا أكثر مما تعترف به معظم الاقتباسات. توفر العدسة F=110 مجالًا يبلغ 70 × 70 مم تقريبًا مع نقطة صغيرة بما يكفي لنص بحجم 0.2 مم؛ يمتد F=210 إلى حوالي 110 × 110 مم ولكنه يوسع البقعة ويقلص عمق التركيز، ولهذا السبب تبدأ الأجزاء ذات الاختلاف في الارتفاع بمقدار 3 مم في وضع علامات غير متساوية. إذا لم تكن أجزائك مسطحة، فاطلب رقم عمق التركيز بالملليمتر، وليس حجم الحقل.

السطر الثاني: حالة السطح قبل اللحام وليس بعده

التنظيف هو العملية التي يخصصها الجميع أخيرًا ويندم عليها أولاً. يقع كل من الأكسيد وقشور الطاحونة ومواد التشحيم وطلاء الزنك بين الليزر واللحام الصوتي، وكلها تنتج عرضًا واحدًا: المسامية التي يُلقى باللوم فيها على معلمات اللحام.

تعمل آلة التنظيف بالليزر النبضي بقدرة 200 واط على إزالة الصدأ الخفيف والزيت والطلاء بمعدل 1-4 متر مربع/ساعة تقريبًا اعتمادًا على التداخل وعمق التلوث. قم بزيادة ما يصل إلى 500-1000 واط للطلاء الثقيل أو السميك، وإلى 2000-3000 واط فقط عندما تقوم بتنظيف لوحة كبيرة قبل الطلاء بدلاً من تحضير التماس. ما يتحكم فعليًا في النتيجة هو مدة النبضة (50-100 نانو ثانية للأكسيد الرقيق، وأطول لمقياس الطحن)، والطول البؤري (160-300 مم)، وحجم البقعة (0.5-3 مم) والتداخل (50-70%). اقلب التداخل لأسفل لتوفير الوقت وستترك سطحًا مخططًا يبدو نظيفًا ويلحم بشكل سيء.

هناك تفصيلان يفصلان بين المشتري ذي الخبرة والمشتري لأول مرة. يجب تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ الذي تم تنظيفه بعد ذلك، أو تصدأ الطبقة المستنفدة للكروم خلال أسابيع في مستودع رطب. والألمنيوم ليس من الفولاذ: فالأكسيد رقيق ولكنه مقاوم للحرارة، لذا فإن التنظيف يحسن عملية التبلل بشكل رئيسي عن طريق إزالة الطبقات الهيدروكربونية، في حين لا يزال يتعين على تصميم الوصلة أن يتطابق مع نقطة الانصهار.

السطر الثالث: التكلفة التي لا تظهر أبدًا في عرض الأسعار

اسأل أحد المتاجر عما ينفقه على مستهلكات الليزر وملحقاته خلال عام، وعادةً ما تهز كتفيك. ثم أضف الفوهات والعدسات الواقية والحلقات الخزفية واستبدال الأعطال العرضية، وسيتراوح الرقم بين 3% و8% من سعر شراء الماكينة سنويًا. في حالة وجود آلة بقدرة 12 كيلووات تعمل على نوبتين، لا يعد هذا خطأ تقريب.

توسيط الفوهة هو ما لا يتحقق منه أحد ويجب على الجميع التحقق منه. إن إزاحة 0.1 مم من محور الشعاع تكفي لإنتاج نمط خبث أحادي الجانب على الفولاذ الطري مقاس 10 مم والذي لن يتم إصلاح أي ضبط للمعلمات. احتفظ برقصة مركزية في الماكينة وافحصها بعد كل تغيير للفوهة، وليس بعد كل شكوى تتعلق بالجودة. القاعدة العملية هي ثلاثة أشهر من الاستهلاك في المخزون، وحلقة خزفية احتياطية واحدة، وساعات العدسة المسجلة حسب الوردية - بمجرد معرفة عمر العدسة بالساعات بدلاً من الأسابيع، تتوقف نقطة إعادة الطلب عن كونها تخمينًا. تعمل شركة RATOP LASER على تصنيع رؤوس القطع نفسها، BS06K-CAT وBT210S/220، ولهذا السبب يتم توثيق هندسة الفوهة والعدسة بدلاً من إجراء هندسة عكسية من قبل العميل.

سؤالان يطرحان في اللقاء الأول

"نحن نستعين بمصادر خارجية لوضع العلامات والتنظيف اليوم. ما هو حجم السداد الداخلي؟"

لوضع العلامات، خذ عدد علاماتك السنوية، واضربه في سعر الاستعانة بمصادر خارجية لكل علامة - عادة 0.15-0.40 دولارًا أمريكيًا بما في ذلك المناولة - وأضف المهلة الزمنية التي تستغرق ثلاثة إلى خمسة أيام في العمل الجاري. عادةً ما يتم سداد ثلاثين ألف مارك سنويًا لوحدة ألياف بقدرة 20-30 واط خلال 9-14 شهرًا، قبل أن تحسب الوظائف التي لا يمكنك تسعيرها لأن المهلة الزمنية كانت طويلة جدًا. للتنظيف، قارن بالطحن: تستهلك المطحنة الأقراص، وتستغرق وقتًا أطول بمقدار 3 إلى 5 مرات لكل متر من التماس، وتترك شكلًا يختلف باختلاف المشغل.

"هل يمكن لمشغل واحد تشغيل الثلاثة؟"

نعم، إذا كانت التركيبات موحدة وليست مرتجلة: قم بالقص، ثم انقل العش إلى أداة وضع العلامات أثناء قطع الورقة التالية، ثم قم بتنظيف الطبقات التي تحتاج إليها. يجب أن تتم عملية التغيير خلال 15-20 دقيقة مع التركيبات سريعة التغيير؛ وبعد ذلك يقوم المشغل بتجميع العمل، مما يفقد ميزة التدفق التي تبرر المعدات. قم بتخصيص يومين إلى ثلاثة أيام من التدريب لكل عملية وأسبوع من ضبط المعلمات على المواد الخاصة بك.

التعليمات

هل تحتاج عملية وضع العلامات إلى غرفة منفصلة؟ لا، ولكن يحتاج إلى استخراج. يؤدي وضع العلامات الليفية على المعادن إلى إنتاج جسيمات دقيقة وبخار على الأجزاء المطلية أو البلاستيكية. تتيح حاوية الفئة 1 المزودة بخاصية استخلاص الدخان للوحدة الجلوس بجوار خلية القطع؛ رأس galvo مفتوح في مساحة مشتركة لا يفعل ذلك.

ما هي القوة التي أحتاجها لتنظيف وصلة اللحام قبل TIG؟ يغطي 100-200 واط مع نبضات 50-100 نانوثانية وطول بؤري 200-300 مم معظم طبقات الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الطري. المزيد من القوة لا يحسن التماس 10 مم؛ فهو يزيد فقط من خطر التلاعب بالمعدن الأم إذا كان المشغل مقيمًا.

كم عدد قطع الغيار التي يجب أن تبدأ بها الآلة الجديدة؟ ثلاثة أشهر من الفوهات والعدسات وفقًا لنمط الوردية الخاص بك، وحلقة سيراميك واحدة، ورأس قطع كامل إذا كانت الآلة على خط حرج. الرأس هو العنصر الوحيد الذي لا يستطيع الساعي استيعاب فشله.

التخطيط للخلية بدلاً من الآلة

التمرين المفيد هو تسعير التسلسل بأكمله مرة واحدة: كيف يبدو الجزء عندما يغادر الطاولة، وما الذي يجب إضافته قبل اللحام، وما هي التكلفة السنوية للحفاظ على نظافة البصريات. المتاجر التي تقوم بذلك قبل التوقيع تشتري عددًا أقل من الآلات وتكسب المزيد لكل جزء.

تدير شركة RATOP LASER مختبرًا للتطبيقات في Suzhou حيث يتم قطع الأجزاء ووضع علامات عليها وتنظيفها في نفس اليوم، وتعود المعلمات مع العينة. أرسل رسماً بالمواد والسمك وعمليات ما بعد القطع، ويتضمن الرد التشكيل بالإضافة إلى قائمة المواد الاستهلاكية مع الكميات السنوية. توفر شركة Suzhou Ratop Laser Technology Co., Ltd. النطاق بدءًا من منصة القطع الفردية وحتى وضع العلامات والتنظيف وخطوط المواد الاستهلاكية أعلاه - جهة اتصال واحدة للخلية بدلاً من أربعة.